五金沖壓加工過程中應注意哪些問題？
五金沖壓件應用的廣泛，大到飛機、汽車，小到鑰匙都是屬于五金沖壓件，不管哪類五金沖壓件，在加工過程中都會出現不良品，那么我們在對五金沖壓件加工過程中應該小心哪些問題呢?
五金沖壓加工過程中應注意的問題：
1、沖壓件上有劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。
2、零件底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
3、零件側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比最小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調整模具。
關于五金沖壓件在加工過程中應該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點，提高產品的合格率。
五金沖壓件加工的常見問題及原因：
1、毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
2、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生。
5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
以上是關于五金沖壓件加工一些常見的問題，大家如果遇到以上的情況，千萬不要慌，它們都是一些常見的問題來的，在加工過程中加以注意一下很多就避免的。
