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五金沖壓件生產中的起皺會形成制件報廢，不只提高了制形本錢，并且形成了質料糟蹋，需求剖析，并加以操控。其成因是：壓邊力不行，壓料面空隙不合適呈現“里松外緊”疑問。潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷方位不妥。試沖毛坯過軟，資料強度低，毛坯尺度太小，壓不住料。毛坯定位不穩定，致使部分壓不住料，壓料面形狀不妥，致使走料不均。沖壓方向不妥。操控折皺的辦法：查看起皺的狀況，當皺紋在制件四周均勻發生時，應判別為壓料力缺乏，逐步加大壓料力可以消除。當拉深錐形件和半球件時，應選用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力，以消除皺紋。選用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”疑問。關于潤滑油，應按照操作規程準則請求進行刷油作業，確保刷油量和刷油方位的準確，防止致使起皺。在不影響整車請求的情況下替換毛坯過軟的制件材質，確保制件的質量，防止發生起皺。改進定位，必要時加預彎工序，確保沖壓制件時料片不會呈現跑偏疑問。修改壓料面形狀，確保制件質量，防止壓料面形狀不動，致使走料不均。對于五金沖壓方向不妥，應在規劃前期運用仿真軟件對制件技術進行剖析，確保制件的沖壓方向，對制件質量請求較高時，需從頭開發模具，調整沖壓方向。
粘合、刮痕：因為材料與凸模或凹模沖突而在制件或許模具外表呈現的不良；毛刺：首要發生于剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小時會產毛刺；線偏移：制件成形時，首要與模具觸摸的部位被揉捏并形成了一條線；凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、塵埃）混入導致凸凹；彎曲：因為應力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊控制不良等形成制件R角部位或許壓花部位發生彎曲、應變；皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或許R部位大等因素導致邊緣或R部位皺紋。別的具體問題：在平時生產中，會遇到沖孔尺度偏大或偏小（有可能超出標準請求）以及與凸模尺度相差較大的景象，除思考成形凸、凹模的規劃尺度、加工精度及沖裁空隙等因素外，還應從諸多方面思考去解決。在每分鐘臨蓐的數十、數百件沖壓件的情況之下，在短暫的功夫內完成沖壓、出件等工序，經常發生人身、配備和質量事故。